洗瓶機(jī)由超聲波信號發(fā)作器、換能器和清洗槽形成，超聲波信號發(fā)作器發(fā)作高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成每秒幾萬次的高頻機(jī)械振蕩，在清洗液(介質(zhì))中形成超聲波，以正壓和負(fù)壓高頻交替變更的方法在清洗液中疏密相間地向前輻射流傳，使清洗液中一直發(fā)產(chǎn)生汽泡并破裂，稱之為“空化效應(yīng)”。氣泡破裂時(shí)可形成1000個(gè)大氣壓以上的低壓，發(fā)生一連串爆裂現(xiàn)象并釋放出能量，對四周形成沖擊，使工件外表及縫隙中的污垢剝落，從而到達(dá)工件外表清潔的目的。

　　經(jīng)過近幾年對超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的研究實(shí)踐，在提高產(chǎn)品噴涂質(zhì)量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。把超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理，是對原有工藝設(shè)備進(jìn)行的改造。現(xiàn)在的工藝是脫脂、水洗、超聲波除銹、水洗、表調(diào)、磷化、超聲波漂洗、烘干。此工藝關(guān)鍵是增加了兩套超聲波設(shè)備。由鹽酸除銹改為以磷酸為介質(zhì)的超聲波除銹，烘干前的水洗改為超聲波漂洗。

　　超聲波振動(dòng)頻率對于清洗效果有很大影響，同等功率情況下低頻率時(shí)易于激化空化，即16-25KHz空化作用好。表面處理時(shí)對于油污、銹跡比較嚴(yán)重的大中型機(jī)械零件采用16-20KHz低頻為宜，對于一些表面清潔度要求高且有盲孔、絲孔的零件采用26KHz為宜。

　　超聲波洗瓶機(jī)的清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當(dāng)提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時(shí)間，但超過一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持一定的溫度。試驗(yàn)表明水溶性介質(zhì)一般在50±5℃效果好。

　　洗瓶機(jī)的清洗技術(shù)應(yīng)用于涂裝前處理，由于增加超聲波漂洗，解決了前幾道工序的焊縫含殘液問題，因而大大提高工件磷化質(zhì)量，同時(shí)也提高了工件的后續(xù)加工質(zhì)量。